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轴承发热的具体原因如下：
一，组装不当
1.组装轴承时，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
在组装过程中，不打磨内孔，并测量尺寸，然后更换新轴承进行组装。测试后，温度升高过高。当去除检测量时，发现轴承容纳孔已经变形，从而轴承的外圈部分被挤压，导致轴承的径向间隙小，并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承磨损加剧。轴承的内圈和轴太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
如果轴承加热器的温度在加热过程中过高，则会导致回火，并且硬度和精度会降低，从而使轴承温度升高，从而加剧轴承的磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙调整不当。
在实际工作中，许多安装有时只能通过手工调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，则可能导致轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘。如果轴向间隙太大，动副的冲击力会增加，而刚性会降低，这将导致操作。异常，甚至导致剧烈振动或笼子损坏。
PC型锤式破碎机(简称锤破)是常用的一种破碎设备，破碎比大(一般为10-25，高者达50)，生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。PC型锤式破碎机适用于抗压强度不过150兆帕，含水量小于15%的物料。例如：石灰石、煤、盐、白垩、石膏、页岩、砖瓦等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等。
PCZ重锤式破碎机的特点：
1. PCZ重锤式破碎机的锤头采用铸造，冲击力度大，使进入破碎腔的物料在锤头强有力的冲击之下很快就破碎成型，这是一般破碎机很难做到的。
2. PCZ重锤式破碎机的排料口可以根据生产的需求灵活调节，方便生产线的使用，减少投资成本。
3. PCZ重锤式破碎机的箱体密封效果良好，可以减少粉尘的排出，大大改善作业现场的环境，符合我国的新要求。
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重锤破碎机主要依靠冲击能量来完成破碎物料的操作。当锤式破碎机工作时，电机驱动转子高速旋转，物料均匀地进入破碎机腔。高速旋转锤撞击并剪切破损的材料，导致材料破裂。同时，材料本身的重力导致材料向高速旋转锤头冲向框架体内的挡板和筛条。大于网孔尺寸的材料保留在筛板上并继续用锤子敲击和研磨，直到它破碎到所需的排出粒度，然后通过筛板排出。
锤式破碎机包括液压调节装置，便于快速调节锤式破碎机出料口的尺寸。一般结构由液压缸手动操作，间隙旋转，并且螺栓被紧固。自动结构采用油马达驱动齿轮副，连续旋转调节排气口，小液压缸组锁紧固定。
在生产实践中，高锰钢锤头可以在所有工作条件下硬化或奥氏体转变为马氏体相变。结果是锤头不能充分发挥高锰钢的耐磨损性，并且使用寿命降低。
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